Функции инспектора по контролю качества защитных покрытий и его обязанности

Инспектор по контролю качества защитных покрытий (далее Инспектор)– специально уполномоченное лицо, должностные обязанности которого заключаются в контроле качества выполнения работ на всех этапах подготовки поверхности, при окрашивании, в процессе нанесения покрытий и в процессе оценки качества выполненного антикоррозионного покрытия.

Функции и обязанности Инспектора защитных покрытий заключаются не только в контроле и документировании физических параметров условий выполнения работ, подготовки поверхности и ЛКМ, нанесения ЛКП и его качества, но также затрагивает и другие аспекты, обеспечивающие качество противокоррозионной защиты объектов на различных этапах строительства.

На стадии проектирования квалифицированный инспектор поможет сделать обоснованный выбор той или иной системы противокоррозионной защиты в зависимости от погодно-климатических условий и коррозионной активности среды как для сооружения в целом, так и для его отдельных элементов, требуемой долговечности и условий производства окрасочных работ.

Все решения по выбранным систем защитных покрытий оформляются в спецификации защитной лакокрасочной системы, которая включает: 

• наименование проекта (объекта), Заказчика, Разработчика; 
• описание обработки поверхности: дефекты поверхности, кромки, требования к сварным швам, их неровности и степень обработки, капли сварки, подрезы и т.п. (см. Дефекты и степени подготовки ISO 8501-3); 
• степень очистки поверхности ISO 8501-1, включая подготовку оставшегося покрытия по ISO 8501-2; 
• профиль поверхности (шероховатость) по ISO 8503-1 и ISO 8503-2; 
• послойное описание защитной лакокрасочной системы (систем) в соответствии с приложениями F и G по ГОСТ 34667.8; 
• интервал(ы) между нанесением последующих слоев и требования, касающиеся обработки для обеспечения адгезии между слоями, согласно инструкции изготовителя лакокрасочных материалов по применению; 
• нормативная документация и паспорта безопасности на лакокрасочные материалы, результаты эксплуатационных испытаний в соответствии с ГОСТ 34667.6, ГОСТ 34667.9 и/или других испытаний при необходимости, например, верификация по методу «отпечатка пальца» по ГОСТ 34667.9 или ISO 12994-9; 
• требования к изготовителю лакокрасочных материалов: квалификация (необходимо определить необходимые процедуры), рекомендуется составить перечень компетентных изготовителей лакокрасочных материалов. Если используется продукция других предприятий, процедура выбора изготовителя материалов должна быть описана; 
• контроль качества и обеспечение качества лакокрасочных материалов, независимый (внешний) и внутренний методы контроля на всех этапах, документ о качестве (требования к паспорту качества); 
• контрольные участки или образцы для испытания, их расположение, количество, размер и маркировку.

Квалифицированный Инспектор совместно с проектным институтом разрабатывают спецификацию проекта, которая входит в комплект рабочей документации и становится обязательным документом для подрядной организации - исполнителя окрасочных работ.

Содержание проектной спецификации:

• наименование проекта (объекта), Заказчика, Разработчика; 
• условия окружающей среды по месту расположения конструкции по ГОСТ 34667.2. Определяются категории окружающей среды и связанные с ними условия эксплуатации как для всего объекта, так и для его отдельных частей; 
• ссылки на все нормативные документы: стандарты, инструкции и регламенты; 
• тип проекта: новое строительство или ремонт, капитальный или техническое обслуживание (подкраска); 
• описание каждого составляющего элемента, подлежащего защите от коррозии. Все конструкции следует предварительно разделить на составляющие элементы с учетом предполагаемых коррозионных воздействий на них и предназначенных для их защиты лакокрасочных систем согласно спецификации лакокрасочных систем; 
• площади окрашивания (м2); 
• долговечность по ГОСТ 34667.1 в заданной категории коррозионной активности: атмосфера, погружение в среду или особые воздействия, например, комбинация атмосферы и погружения; 
• описание типов поверхности, степени их подготовки и методов, профилей (см. в ГОСТ 34667.4). Степень подготовки поверхности должна быть указана для каждой отдельной защитной лакокрасочной системы. Указание требований по остаточному содержанию водорастворимых солей (ISO 8502-6, ISO 8502-9) , пыли (ISO 8502-3); 
• защитные лакокрасочные системы (согласно спецификации систем покрытий), включая защитные лакокрасочные системы для первичной защиты и для частичного ремонта или восстановления «Touch up». Ограничения в отношении покрытий и окрасочных работ, например, совместимость с имеющимися покрытиями, необходимость полосового окрашивания, ограничения по методу нанесения или специфическому оборудованию для распыления ЛКМ; 
• требования, касающиеся здоровья, безопасности и охраны окружающей среды. Например, требования по уровню содержания вредных веществ, защита от загрязнения этими веществами, утилизация отходов; 
• климатические условия и сроки выполнения окрасочных работ, необходимость сооружения специальных укрытий для соблюдения технологии при нанесении и формировании пленки защитных покрытий; 
• цветовое решение для финишных слоев, требования по фактуре и декоративным свойствам. Цвет финишного покрытия должен соответствовать образцу цвета, согласованному между заинтересованными сторонами. Допускается нормирование цвета по каталогам RAL Classic, RAL Effect, RAL Design, NSC, Pantone, FS 595, атласам цветов и другим каталогам; 
• контроль качества, гарантии качества и отчеты. Объем независимого (внешнего) и внутреннего контроля качества, методы контроля, нормативы на всех этапах производства работ; 
• контрольные участки или образцы для испытания, их расположение, количество, размер и маркировка; • дополнительные требования, например, требования, касающиеся транспортирования, погрузочно-разгрузочных работ, хранения окрашенных конструкций на строительной площадке и при установке их в проектное положение; 
• типы требуемых документов по подготовке поверхности и защитных лакокрасочных систем/лакокрасочных материалов, включающие информацию по окрасочным работам, по ограничениям, по контролю и оценке выполненных работ, включая скрытые.

Инспектор может оказать техническую поддержку генподрядчику или заказчику при выборе исполнителя окрасочных работ, произвести проверку наличия у окрасочной компании необходимых машин и оборудования для всех видов работ по устройству противокоррозионного защитного покрытия, оценить квалификацию персонала. После принятия генподрядчиком или заказчиком решения о назначении исполнителя окрасочных работ технический инспектор может оказать содействие при разработке спецификации окрасочных работ.

Содержание спецификации окрасочных работ: 

• Наименование проекта (объекта), Заказчика, Разработчика; 
• Перечень подрядчиков по окраске, требования к квалификации персонала подрядчиков по окраске; 
• Задачи подрядчиков по окраске и процедуры окрасочных работ. Необходимо описать отдельные задачи и процедуры, например, возведение лесов, устройство освещения, использование машин и механизмов, охрану здоровья и безопасность, защиту окружающей среды. См. также ГОСТ 34667.3, ГОСТ 34667.4, ГОСТ 34667.7; 
• Утилизация отходов с учетом защиты окружающей среды; 
• Контроль качества, гарантии качества и отчеты. Объем независимого (внешнего) и внутреннего контроля качества, методы контроля, нормативы на всех этапах производства работ; 
• Контрольные участки или образцы для испытания, их расположение, количество, размер и маркировка.

Непосредственно перед началом окрасочных работ Инспектор помогает персоналу окрасочной фирмы и строительного контроля ознакомиться с особенностями работы с указанными в спецификациях лакокрасочными материалами, условиями и технологией их нанесения. Для обеспечения качественного выполнения окрасочных работ Инспектор знакомит персонал подрядчика с методами контроля качества покрытия, толщины мокрого и сухого слоя покрытия, внешнего вида готового покрытия и возможными дефектами. При необходимости Инспектор проводит предварительную встречу или установочное совещание непосредственно на объекте. Целью установочного совещания должно быть согласование любых оставшихся вопросов всех участков строительства, касающихся проведения окрасочных работ, и выяснения вопросов, касающихся методов контроля, критериев приемки защитного покрытия. На таком совещании обсуждаются все положения спецификации на проведение инспекции и контроля, которая составляется с непосредственным участием опытного Инспектора.

Содержание спецификации на проведение инспекции и контроля: 

• Наименование проекта (объекта), заказчика, разработчика; 
• Перечень инспекторов и инспекционных организаций. Например, инспекторы третьей стороны, инспекторы со стороны заказчика, а также их задачи и обязанности. Перечень может состоять из одного лица; 

• Методы контроля на всех этапах производства работ. Должна быть описана процедура работы с отклонениями от требований технической документации; 
• Контроль качества и гарантии качества, требования к квалификации специалистов по приемочному контролю; 
• План приемочного контроля и обеспечение качества контроля с указанием задач и объемов работы по приемке. Объем работ по приемке должен соответствовать размеру и типу проекта, конструкции или ее составляющего элемента. Подробное описание этапов контроля или поэтапный контроль; 
• Ответственные за документирование всех этапов работы на контрольных участках согласно проектной спецификации.

Отчеты по гарантии качества работ должны содержать сведения о подготовке поверхности, общую информацию об используемых лакокрасочных материалах, сведения о способах нанесения этих материалов на защищаемую поверхность, сведения об условиях окружающей среды во время работы и результаты измерений. По итогам этой работы ответственные за документирование оформляют итоговый отчет о работах по защите от коррозии на контрольных участках по форме приложения J и К ГОСТ 34667.8.

По окончании работ на контрольном участке подрядчик окрасочных работ производит маркировку контрольных участков, которая должна быть четкой и нестираемой.

Инспектор играет очень важную роль в процессе подготовки поверхности и окрашивания. Он осуществляет контроль и фиксацию основных параметров и показателей при нанесении ЛКП, информирует о несоответствиях путем составления и предоставления заинтересованным сторонам официальных отчетов.

Необходимо отметить, что строительный надзор за выполнением противокоррозионных работ не является функцией инспектора. Большинство работ по противокоррозионной защите выполняется на контрактной основе компанией, непосредственно производящей окрасочные работы (подрядчиком). 

Ответственность за выполнение работ лежит на подрядчике. Инспекторы задействованы исключительно в определении качества проведенных работ и соответствия их требованиям спецификаций. Отчеты, приготовленные инспектором, должны указывать, какие работы соответствуют требованиям спецификации, а какие не соответствуют.

Обязанности и сфера ответственности инспектора: Инспектор по покрытиям должен убедиться (насколько это возможно), что покрытие наносится согласно спецификации по нанесению, а также объективно записать результаты всех проверок и наблюдений. Если климатические, временные или другие ограничения делают невозможным соблюдение требований спецификации, то инспектор должен удостовериться, что в наличии имеется письменный документ, подтверждающий разрешение на ведение работ.

Функции инспектора могут отличаться в зависимости от особенностей объекта, но основные обязанности всегда включают следующие: 

• получить, прочесть и полностью понять спецификацию системы защитной окраски, спецификацию окрасочных работ и спецификацию по контролю и оценке или другие технические документы, содержащие необходимую информацию; 
• разъяснить, в случае возникновения, вопросы соответствующему персоналу; 
• получить четкое описание полномочий всех сторон, особенно в отношении контроля подрядчика, работающего на проекте; 
• определить путем наблюдений и измерений, что выполненные работы соответствуют требуемому стандарту качества; 
• определить, что все сырье, материалы, растворители и т. д. корректно складируются и используются в соответствии с требованиями технической документации в течение срока годности; 
• вести записи обо всех проведенных работах, условиях, в которых эти работы были выполнены, и документировать другие необходимые или требуемые сведения; • избегать управления персоналом подрядчика; 
• определить, что все необходимые работы по подготовке поверхности и нанесению покрытия полностью завершены; 
• удостовериться, что все необходимые приборы и нормативная документация имеются в наличии, каждый прибор исправен и должным образом откалиброван; 
• выполнять инспекцию беспристрастно.

Инспектор должен произвести первичный осмотр рабочей площадки для ознакомления с территорией. Он должен идентифицировать требующие и не требующие окрашивания объекты согласно проекту или запросить необходимые схемы и чертежи. Кроме того, необходимо удостовериться, что все идентификационные таблички, технологические отверстия оборудования, электрические приборы, КИПиА и т. д. защищены от возможных воздействий во время окрасочных работ (абразив, краска). Перед началом работ на объекте инспектор должен ознакомиться с проектной спецификацией в части противокоррозионной защиты, изучить спецификацию по системам окраски конструкций, техническую документацию на применяемые в процессе противокоррозионных работ абразивные, лакокрасочные и другие материалы. Ему надлежит ознакомиться со спецификацией окрасочных работ. На основании проектной и организационно-технической документации по объекту, а также общих знаний о противокоррозионной защите и собственного опыта, инспектор определяет контролируемые параметры для инспектируемого объекта и составляет план работы. План должен охватывать весь круг вопросов от определения и фиксации условий окружающей среды, контроля применяемых материалов и оборудования, оценки качества работ по подготовке поверхности и нанесению покрытий до контроля и документирования качества готовых защитных покрытий.

Инспекционный контроль должен осуществляться на всех стадиях производства противокоррозионных работ:

Контроль до начала подготовки поверхности: 

• степень ржавления (ISO 8501-1); 
• дефекты стали и сварных соединений (ISO 8501-3); 
• жировые и солевые загрязнения (ГОСТ 9.402-2004, ISO 8502-6,9).

Контроль в процессе подготовки поверхности: 

• метод подготовки поверхности (ISO 12944-4); 
• сжатый воздух (ISO 8573-1, ГОСТ 9.010); 
• абразив (ISO 11124, ISO 11124, ISO 11126, ISO 11127); 
• климатические условия (ISO 8502-4). Контроль перед нанесением лакокрасочных материалов: 
• степень подготовки поверхности (ISO 8501-1, ISO 8501-2); 
• шероховатость (ISO 8503); 
• пыль, влага, хлориды и др. (ISO 8502); 
• условия хранения ЛКМ; 
• входной контроль ЛКМ.

Контроль в процессе нанесения лакокрасочных материалов: 

• сжатый воздух (ISO 8573-1, ГОСТ 9.010); 
• условия приготовления и нанесения ЛКМ (ISO 8502-4); 
• толщина мокрой пленки (ISO 2808); 
• метод и режим нанесения и сушки ЛКМ (рекомендации производителя); 
• равномерность покрытия; 
• степень высыхания перед нанесением последующего слоя (ISO 9117-5); 
• количество слоев покрытия.

Контроль после нанесения лакокрасочных материалов: 

• климатические условия высыхания покрытий (ISO 8502-4); 
• цвет и блеск (ISO 3668, ISO 2813); 
• толщина сухой пленки, количество слоев (ISO 19840, ISO 2808); 
• адгезионная прочность (ISO 4624, ISO 2409); • дефекты ЛКП (ISO 4628); 
• сплошность - отсутствие пор (NACE SP0188, ASTM D 5162, ASTM G62, ISO29601). Контроль в процессе эксплуатации готового покрытия: 
• в соответствии ГОСТ 34667.7, п. 7.3: внешний вид, толщина, адгезия, сплошность; • условия эксплуатации (ГОСТ 34667.2); 
• исполнительная документация (паспорта объекта с указанием систем покрытий и сроков их нанесении); 
• контрольные участки (ISO 12944-7, 8); 
• ремонтные работы или их отсутствие.

Важно, чтобы специалист, выполняющий контрольные функции (инспектор), обладал достаточными знаниями и опытом, а также умел пользоваться всеми необходимыми приборами и оборудованием для проведения инспекции.