Цифровая радиография и ADR - Rad Source об инспекции в аэрокосмосе и автопроме

Джейк Хьюз, Senior Account Executive по NDT и международным продажам в Rad Source Technologies, рассказал в видеоинтервью SAE Media Group о переходе от плёночной радиографии к цифровой и об автоматическом распознавании дефектов (ADR). Беседу вела Читра Сети, Editorial Director SAE Media Group.

По словам Хьюза, при росте заказов у производителей затор возникает на QA: визуальный контроль и разрушающие испытания съедают время и деньги. Рентген позволяет заглянуть внутрь детали и увидеть пористость и включения в отливке или сварном шве, а затем отделить годное от бракованного.

Плёночная радиография требует расчёта времени экспозиции, расходников для проявки и улавливания серебра из стоков. Если техника съёмки неудачна или оператор не там смотрит, снимать приходится несколько раз.

В кабинетных рентгеновских системах Rad Source изображение идёт в реальном времени на 4K-экран. Деталь можно двигать прямо в кабине, выйти на нужную зону, сделать снимок и сразу вынести решение «годен / брак».

Специалист уровня 3 вместе с инженерами задаёт, что считается допустимым в выбранной области интереса. Для конструкционных деталей допустимое количество пористости или включений в шве и отливке очень мало. Программа по этим входным параметрам сама оценивает снимок, то есть выполняет работу уровня 2, и выдаёт заключение о годности. Настройку можно тиражировать на однотипные детали.

Многим производителям приходится отправлять снимки в сторонние лаборатории, и на оборот в одну-две недели уходит время. С кабинетной системой и ADR оценка проходит на месте и мгновенно.

Хьюз отметил, что у компании 30 лет сервиса оборудования других производителей. Директор Мартин Дал в этом году ушёл на пенсию, а вместе с старшим AE Майком Девином они дают более 80 лет опыта в NDT. Rad Source обслуживает и модернизирует старые установки: у части клиентов до сих пор работают цифровые рентген-системы начала 2000-х.

Производитель солнечных панелей не получал «цепочки» между панелями. Мультиметрами причину найти не удавалось. Рентген показал пайку на плате: паяльные роботы клали недостаточно припоя, и в цепи на каждой седьмой-восьмой панели не было полного контура. Rad Source собрала систему, в которую панель попадает прямо с линии. Лазерная наводка останавливает её в нужной точке, делается снимок, а ADR решает: отбраковать или пустить дальше. Разбирать панели больше не требовалось.

Хьюз ожидает, что в ближайшие 5 лет линии будут выпускать всё больше деталей, а значит, потребуется больше контроля. При выборочном контроле хорошей может оказаться деталь № 1, а № 17 уже бракованной, поэтому проверка деталей с первой по пятую не выловит всё. По его словам, системы и ПО Rad Source позволяют проверять каждую деталь.

Источник — Tech Briefs